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制冷故障原因、分析、处理方法
作者: 来源: 日期:2016/11/3 9:42:36 人气:57字体:[]联系

1、压缩机缸头结霜
蒸发器回液:调节膨胀阀开启度,增大制冷剂回气过热度。
油分离器内溶入过多制冷剂。
2、排气压力高,高低压控制器工作
系统内有不凝气体:在排气管最高处放空气
冷凝器结垢或者积尘:清洁冷凝器
冷凝水量少,水温或者环境温度太高:采取措施加大水量,改善冷凝器工作环境
制冷剂太多:去除多余制冷剂
排气管路未充分打开:全开有关阀门
高低压控制器设定值不正确货损坏:调整高低压控制器或者更换
3、排气压力过低
排气管路或者压缩机排气阀片有严重泄漏:更换阀片检修排气管路泄漏
能量调节不当或者故障:正确调节能量机构
4、排气温度过高,温度保护模块工作
部分负荷工作:调整压缩机运行控制工艺,保证其运行工况适宜
吸气压力过低:详见“吸气压力过低故障”
压缩机定子绕组短路:检修或者更好压缩机电机
温度保护模块损坏:更换温度保护模块
5、吸气压力过低
膨胀阀开启度过小,节流孔堵冰,感温包工质泄漏:针对性的排除膨胀阀故障
蒸发器结垢:清洗蒸发器
吸气阀未开足:开足吸气阀
液管堵塞,液管上阀门未开足,过滤器堵塞:排除堵塞,阀门全开
制冷剂充注不足:检测系统是否泄漏,补充制冷剂
润滑油过多:检查润滑油系统,使之正常,放出多余的油
6、压缩机有杂音
阀片或异物断裂落入气缸:去除异物,修复损坏部件
润滑油过多油击:立即停机检查润滑油系统,使之正常,放出多余的
液体制冷剂液击:立即停机调节膨胀阀
压缩机底角松动:上紧底角螺栓
7、压缩机无法启动或启动后立即停止
电源或者电路故障:检修电路
油压不正常,油压保护动作:检查油路 
高低压控制器动作:详见“排气压力过高故障” 
电故障磁阀,导致低压保护:更换电磁阀 
油压控制器未复位:复位油压控制器 
温度保护模块动作:详见“排气温度过高”故障 
8、油压过低(活塞式)
油表损坏,油路堵塞:检查校正或者更好压力表,清洗吹通油管 
油位过低:添加润滑油 
油泵间隙过大:调整油泵间隙或更换部件 
油中溶入过多制冷剂:关小膨胀阀开启度
9、压缩机油流保护(螺杆式)
润滑油不足:观察油视镜适量添加润滑油 
油流模块故障:检查或更换油流模块 
油流量开关故障:检查或更换油流开关 
油路电磁阀故障:检查或更换油路电磁阀 
10、压缩机过载
压缩机堵转:检查压缩机 
压缩机超负荷运行:多见于冷风系统,请分级启动 
电源或电路异常:检查电源电压,相序。检修电路 
空开电流设定值与电机不符合:调整空开设定值 
11、油分离器油位过低
冷冻油不足: 添加相同型号的冷冻油
12、制冰机正常运转但不结冰
制冷剂泄漏:检查漏点并维修 
压缩机故障 :检查故障原因并修理 
散水盘缺水:调整抽水泵上的水阀,调节散水盘水位 
13、制冰结冰不均匀
散水不均匀 :调整抽水泵上的水阀,调节散水盘水位 
制冷剂分布不均匀:调节膨胀阀,调节时 
14、制冰机结冰面的冰难以下落或者冰刀不转
压缩机故障:检查故障原因并修理 
制冷剂泄漏:检查泄漏点并维修 
刮冰刀偏移或磨损:调整或者更换刮冰刀 
减速机故障:检查电机,若烧毁需更换 
轴承异常: 更换轴承
15、制冰器漏水 
结冰,刮冰不顺畅:调整制冷系统 
水量太大:调节水路阀门,适当关小 
散水口出水不顺:清洗分水盘、散水口,疏通堵塞 
制冰器不水平:调整集装箱的基础,使其水平
16、制冰机主轴转动异常 
制冰器减速器堵转:停机检查刮冰到等运动部件是否结冰冻,结检查其他可能堵转原因 
皮带磨损严重或松动:更换减速机皮带,或调整固定螺栓 
转动检测开关故障或线路异常:检修或更换检测开关,检查控制线路 
17、制冰机水箱液位低或水流量开关动作 
水源缺水或者进水阀门被关:检查水源或者供水管路 
水泵无法泵水:检查水泵,疏通清洁管路 
液位检测/流量开关故障或线路异常:检修或更换检测开关,检查线路 
18、水箱加热丝过载(马达空开跳闸) 
线路短路:检查电气线路,更换受损部件 
空开电流设定值与加热丝不符合:调整电流设定值 
19、蒸发冷过载
蒸发冷故障:详见蒸发冷使用说明书 
电源或电路异常:检查电源电压,相序。检修电路 
空开电流设定值与电机不符合:调整空开设定值 
20、风机过载 
风机轴承损坏:更换轴承 
叶片卡住:调整叶片,排除故障 
风道被堵:疏通风道 
电源或者电路故障:检查电源电压,相序。检修电路 
空开电流设定值与电机不符合:调整空开设定值
21、水泵过载 
水泵空转,堵转:检查水路是否正常 
电源或电路异常:检查电源电压,相序。检修电路 
空开电流设定值与电机不符合:调整空开设定值 
22、冷却水流量异常 
无供水水源或管路阀门关闭:检查水源或者冷却水管路 
水过滤器脏堵:清洁水过滤器 
管路中有空气:管道排空气 
流量开关故障或者线路异常:检修或更换水流量开关,检查控制线路

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